一、 對質料原料的質量需求：
　　精密管焊管的原材料，除有必要到達通常高頻電焊鋼管原材料的基本需求外，還須滿意以下幾方的需求：
　　1 化學成份：
　　鍛煉時，重點是進步鋼的純凈度，削減鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了習慣后步冷變形加工，硫含量******不要超越0.02%，因而要嚴格操控鋼的化學成份。一起為確保商品具有杰出的力學性能，冷彎、焊接等技能性能，還需恰當添加一些Nb、Ni、V等元素。
　　2 鋼帶形狀和尺度：
　　鋼帶軋制時，應選用AGC和板形操控系統，進步鋼帶厚度精度和板形精度。一起還要選用操控冷卻辦法，進步鋼帶的強耐性。縱剪鋼帶寬度尺度精度需求要操控，鋼帶邊際要無壓痕和毛刺，以進步焊接質量。
　　3 鋼帶外表的銹蝕：
　　鋼帶外表的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其間的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易發生氣孔微裂紋，改動組織布局，下降材料塑性，下降延伸率，所以要防止鋼帶外表銹蝕。
　　二、 焊管成形技能：
　　焊管成形技能，即焊管機組成形及定徑有些孔型描繪和調整辦法均會直接影響焊接質量的好壞。傳統的成形技能為輥式成形技能，有單半徑，雙半徑;W反彎法成形孔型系統，加上二輥、三輥、四輥或五輥揉捏輥，二輥或四輥定徑來確保成形質量。此種傳統輥式成形技能，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形技能、奧鋼聯的CTA成形技能，日本中田的FF或FFX柔性成形技能等，對成形后的焊口形狀和杰出的外表質量都有較好的確保，適用于標準規模更廣的焊管機組。各種成形技能技能，有不一樣優缺點，合適不一樣的條件，依據商品綱要、商品用處應在設備選型時慎重考慮、以挑選不一樣的成形技能技能。
　　為了削減彈性變形，關于精密管焊管機組加工變形道次都比通常焊管道次相應添加2～3道次。在變形組織上，應削減初始時變形視點，確保安穩的咬入，中心彎形視點恰當加大，后部變形恰當削減，添加變形道次不僅僅是削減變形力，還可使帶鋼有開釋外表應力的時機，讓外表應力添加的梯度緩慢，能夠防止呈現裂紋。在調整過程中，首先應確保筆直中心線的各道次一致，以中心作為基軸，找準定位尺度及中心套，在水平線的方位上，應按照技能組織，構成上山線(下山線)平直線，不能呈現曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調整好各機架的孔型形狀，丈量各道次尺度，確保商品安穩進入各機架。在調整中要均衡受力，不能夠在一個機架上強行變形，確保晉升角安穩均勻改變。
　　精密管焊管出產中，操控并調整好焊管機組成型及定徑機座設備堆集差錯和軋輥彈跳量是較陳腐的焊管機組也能出產精密管焊管的要害。
　　三、焊縫毛刺的構成和鏟除：
　　經過高頻電流集膚效應和附近效應，電流會集在焊縫處加熱至熔融狀況，經揉捏輥側向加壓焊接時，受揉捏力效果，剩余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部構成外外表毛刺;受揉捏力和重力的一起效果，另一些剩余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂構成內毛刺。
　　毛刺寬度通常在0.5～3㎜左右，內毛刺高度是不均的，通常為0.2～0.6㎜。單個高度可達1㎜以上。外毛刺通常用刨削法鏟除，而內毛刺在鋼管內空間小，鏟除技能難度添加。因為內毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內外表構成裂紋、折疊或劃痕。因而關于精密管焊管，不鏟除內毛刺就無法到達內外表質量需求，也無法進行后步工序加工。
　　外毛刺鏟除設備有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機換刀，而用二把刨刀鏟除毛刺，換刀可不需停機。
　　鏟除內毛刺技能難度大，因為去內毛刺的專用設備在鋼管內部，工作環境很差，看不見，摸不到，它遭到帶鋼精度、機組設備精度、成形技能、焊縫形狀等影響，往往得不到確保。國外材料報道，內孔在14㎜以上的焊管都能夠去掉內毛刺，實際上內孔25㎜以下的內毛刺鏟除就很困難了。國內技能通常在內孔50㎜以上較大直徑的焊接鋼管能夠鏟除內毛刺。
　　鏟除內毛刺，通常是在接連焊管出產線上鏟除，也能夠選用離線辦法鏟除。
　　鏟除內毛刺辦法，當前主要有以下幾種辦法：
　　切削法：該辦法是使用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削。
　　輾壓法：該辦法是使用伸進管內的滾壓設備，使內毛刺發生塑性變形，到達減薄內毛刺高度的效果。
　　氧化法：鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴發氧氣流，使用焊縫焊接余熱，使內毛刺加快氧化，并在氣流沖出下掉落。
　　拉拔法：鋼管經過模具時，在起浮塞的環形刀刃效果下，鏟除鋼管內毛刺。
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